螺旋升降機的使用技巧有以下4點：。
1，在運轉(zhuǎn)200~300小時后，應進行第一次換油，在以后的使用中應定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換，一般情況下，對于長期連續(xù)工作的螺旋升降機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的螺旋升降機，在重新運轉(zhuǎn)之前亦應更換新油，螺旋升降機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。
2，換油時升降平臺要等待螺旋升降機冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難，注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電。
3，工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時應停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
4，用戶應有合理的使用維護規(guī)章制度，對螺旋升降機的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應作認真記錄，上述規(guī)定應嚴升降機格執(zhí)行。
螺旋升降機的應用橫跨多個領域，廣泛應用于冶金，礦山，起重，運輸，水泥，建筑，化工，紡織，印染，制藥，食品環(huán)保等行業(yè)，泰星螺旋升降機適用于齒輪圓周速度低于12m/s，輸入轉(zhuǎn)速低于1500r/min，工作環(huán)境溫度為-40℃—45℃的傳動機械，但是當溫度很高的時候泰星螺旋升降機就會出現(xiàn)故障，下面我們來看一下泰星螺旋升降機熱處理工藝。
針對泰星螺旋升降機的結(jié)構特點和齒輪的載荷性質(zhì)，升降貨梯硬齒面齒輪的應用最多，同時硬齒面熱處理的工藝方法也有好幾種，如表面淬火，整體淬火，滲碳淬火，滲氮等，應根據(jù)齒輪螺旋升降機的特點選定。
1.滲氮，采用滲氮可保證齒輪在變形最小的條件下，達到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再進行最好的精加工，提高了承載能力。
2.表面淬火。
常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種，表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果最好，齒面高空作業(yè)平臺硬度可達45-55HRC，.。
3.滲碳淬火。
滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度，滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分數(shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi)，若低于57HRC時，硬面強度顯著下降，高于62HR則脆性增加，滲碳淬火齒輪的硬度，從齒輪表面至深層逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度5.25HRC處的深度。
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