檢查移動升降平臺應是設備定期檢查中的一部分，而且應該被列為主要的檢查項目之一，如果平臺任何部件出現(xiàn)故障或問題，那么必將導致設備停工，而計劃外的任何設備停工都會帶來損失，因為為避免此類意外發(fā)生定期檢查升降車狀況是非常重要的。
在正式進行輪胎檢查前需要確認升降車是否處于未裝載狀態(tài)以及停下的安全狀態(tài)，升降平臺無論進行何種類型的檢查只要需在平臺周圍工作那么最好確保其處于空載狀態(tài)，如果一定要在負載的設備周圍工作，尤其是當平臺停止或者重新啟動時必須站在遠一點的安全區(qū)域內。
第一檢查輪胎胎側并記下輪胎序號，檢查氣壓，第二觀察臺面外觀磨損是否均勻，并查找可能深達胎冠鋼絲層的任何損壞，第三檢查胎面花紋深度，量取胎面中心及內外數(shù)值檢查輪胎內側。
對于損壞的輪胎輕微損壞可升降機以繼續(xù)使用，對輪輞的檢查需要檢查其是否存在裂紋或嚴重損壞，以及輪輞螺母是否正確擰緊，液壓升降機停止較長時間后，輪胎溫度較低時進行檢查，輪胎尺寸越大停車所需的時間越長，如果測得的氣壓和標準壓力相差超過10%，必須盡快予以糾正，檢查之前需要清楚氣門嘴的污垢，清潔氣門嘴末端，以防堵塞。
在安裝液壓元件時，元件都必須進行壓力和密封試升降貨梯驗，液壓油泵及其傳動必須有較高的同心度，即使是撓性聯(lián)軸節(jié)也要盡量同心，必須保證同心度在0.1mm以下，傾斜角不大于1°，各種控制閥應注意進油口與回油口的具體方位不得反接，液壓元件屬于高精密元件配合間隙較小，升降貨梯液壓系統(tǒng)在安裝過程中，一旦混入金屬碎屑或雜志將嚴重引起元件的磨損或卡死等不良現(xiàn)象，甚至會造成重大事故，因此清洗工作高空作業(yè)平臺十分必要，第一次清洗時用液壓油進行并使油泵作間歇運轉，用錘子輕輕敲擊油管數(shù)次，清洗時間隨系統(tǒng)的污染而定一般為24-48h，第二次清洗是對整個系統(tǒng)進行清洗并使系統(tǒng)作空負荷運轉，使整個系統(tǒng)充滿油液時間大約1-3h。
經(jīng)過前面的安裝和清洗后，液壓升降機必須進行試壓，以檢查系統(tǒng)是否漏油，耐壓，工作系統(tǒng)試驗壓力約為工作壓力的1.5-2倍。
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