⒈每月保養(yǎng)。
升降臺(tái)保養(yǎng)時(shí)人員進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部工作，必須吊住升降機(jī)防止升降臺(tái)突然下降而造成人員傷亡。
A．檢查滾輪，中間軸及軸承，油缸銷軸及軸承，臂架鉸軸及軸承等潤(rùn)滑度和磨損情況。
B．上述各部件加注潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)軸承使用壽命。
C．檢查液壓油質(zhì)和油位，升降臺(tái)升至最高時(shí)液壓油面應(yīng)高出油箱底40-50毫米，液壓油油色變暗，油質(zhì)發(fā)粘，或油中有砂礫等異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換液壓油，升降臺(tái)的液壓系統(tǒng)應(yīng)用32#液壓油。
⒉年終保養(yǎng)。
A．檢查液壓和管道連接部位，管道有破損應(yīng)馬上更換，連接部位有松動(dòng)時(shí)擰緊管接頭。
升降平臺(tái)B．卸下并拆開下降閥，用壓縮空氣將閥芯吹凈后從新裝上。
C．把油箱中的液壓油全部放盡打開油箱，取出吸油過濾器，洗凈后放回油箱，按原位安裝，油箱中從新注滿新油。
升降機(jī)升不起或上升力弱。
⒈溢流閥壓力調(diào)節(jié)不符合要求調(diào)整壓力到要求值。
⒉油缸內(nèi)泄檢查或更換油缸組件。
⒊換向閥卡緊或內(nèi)泄檢查或更換閥組件。
⒋油面過低，進(jìn)油濾油器堵塞加足油，清洗濾油器。
⒌供油泵有毛病檢查或更換泵。
松土器升降不起或上升力弱。
⒈溢流閥壓力調(diào)節(jié)不符合要求調(diào)整壓力到要求值。
⒉油缸內(nèi)泄見上項(xiàng)2.3.4.5的排除方法。
⒊換向閥卡緊或內(nèi)泄。
⒋油面過低，進(jìn)油升降機(jī)濾油器堵塞。
⒌供油泵有毛病。
⒍單向閥泄漏檢查單向閥芯與閥座磨損壞情況，單向閥彈簧是否疲勞，變形等。
操作桿沉重。
⒈操作桿機(jī)構(gòu)有毛病檢查，調(diào)整，更換不合格零件，清洗閥件，檢查液壓油清潔度。
⒉控制閥閥芯卡緊（制造，安裝問題，污物問題）。
液力變矩器及補(bǔ)償系統(tǒng)有毛病，如液力變矩器無(wú)力，動(dòng)力換檔失靈，油溫過高等。
⒈液力變矩器無(wú)力。
⑴液力油量不足。
⑵調(diào)壓不當(dāng)。
⑶背壓不足檢查變矩器油質(zhì)量（是否誤用液壓傳動(dòng)用油），用量，檢查變矩調(diào)壓閥，背壓閥及其調(diào)定壓力值。
⒉動(dòng)力換檔失靈。
⑴.快回閥，減壓閥，動(dòng)力變速閥，換向閥出升降貨梯現(xiàn)卡死，內(nèi)泄漏。
⑵.油污染嚴(yán)重檢查閥卡死原因并作相應(yīng)排除，過濾或更換液力油。
電動(dòng)升降機(jī)它包括電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)構(gòu)及電路控制系統(tǒng)，其特征在于：電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子有效疊厚比定子有效疊厚長(zhǎng)，電動(dòng)機(jī)軸右段為蝸桿，并與蝸輪嚙合，蝸輪軸一端固定在蝸輪上，中間通過軸承固定在支架上，支架固定在電動(dòng)機(jī)右端外殼上，蝸輪軸另一端固定揚(yáng)升卷筒，電動(dòng)機(jī)外殼左端固定芯桿架，芯桿架內(nèi)固定兩個(gè)芯桿支承套，支承套內(nèi)裝芯桿，芯桿中間固定一個(gè)限位開關(guān)壓板，芯桿右端頂在電動(dòng)機(jī)軸的左端，套在芯桿左段的壓縮簧一端頂在左邊的芯桿支承套上，另一端頂在限位開關(guān)壓板上，套在芯高空作業(yè)平臺(tái)桿右段的壓縮簧一端頂在右邊的芯桿支承套上，另一端頂在芯桿端部的凸臺(tái)上，芯桿架上部在限位開關(guān)壓板的兩側(cè)分別固定限位開關(guān)，電源通過控制開關(guān)DSK和限位開關(guān)的常閉觸點(diǎn)接通電動(dòng)機(jī)。
特制的交流電動(dòng)機(jī)連接減速機(jī)構(gòu)及揚(yáng)升系統(tǒng)，電路控制系統(tǒng)包括控制開關(guān)，限位開關(guān)及其常閉觸點(diǎn)，限位開關(guān)壓板，芯桿和壓縮簧，電動(dòng)機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸可左右位移，超負(fù)荷時(shí)，位移增大，壓板壓住限位開關(guān)使限位開關(guān)的常閉觸點(diǎn)斷開，電動(dòng)機(jī)不工作，操作方便，可隨意使其升降或停止，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，故障率低，應(yīng)用范圍廣，可用在澡堂，游泳池的升降存衣吊籃或高層樓房重物的提升等。
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